Utforskning av korrosion av stålkonstruktioner och brandskyddsfrågor
Stålkonstruktion har varit mer populär bland människor, men eftersom stålkonstruktionens korrosionsproblem har varit ett problem i industrin, är materialet i sig dålig korrosionsbeständighet, värmebeständighet är inte brandbeständiga brister, om projektansökan inte kan hantera stålkonstruktion korrosion och brandskyddsproblem, kommer direkt att påverka säkerheten och hållbarheten för projektet. Eftersom stålytan beklädnad efter stålkonstruktion korrosion och brandskydd frågor.
A, stålkonstruktionen av korrosionsskyddsåtgärder
1. Korrosionsskyddsbehandling av varmzink
Zinkskiktet i atmosfären skyddar stålet under lång tid och är effektivt i cirka 10 år. Även om varmförzinkningsmetoden skyddar stålet har den vissa brister, eftersom volymen på galvaniseringstanken inte är särskilt stor och volymen är begränsad till små stålkonstruktioner, och endast kan bearbetas i en fast anläggning. Testresultaten visade att efter en viss tid var vikten som förlorades av det obehandlade stålet mycket större än vikten som gick förlorad av stålet behandlat med varmzink, vilket visade att stålets zinkskikt var mycket skyddande mot korrosion. Efter studien fann man att kol, kisel eller fosfor i stålet har en katalytisk effekt på Fe-Zn-reaktionen, svavel har ingen effekt på reaktionen, medan mangan,
2. Termisk spraybehandling
Råmaterialet som används för termisk sprutning av stålmaterial är zink, aluminium eller zink-aluminiumlegering. Denna teknik använder en värmekälla för att lösa upp zink, aluminium eller zink-aluminiumlegering genom att värma upp, sedan finfördela de smälta partiklarna och slutligen spraya de finfördelade partiklarna på stålytan för att bilda ett speciellt ytskyddsskikt av en viss tjocklek. Detta skikt kan inte bara spela en fysisk isoleringseffekt, utan kan också förhindra uppkomsten av elektrokemisk reaktion, genom att spela ett dubbelskikt av skydd för stålmaterial. Stålmaterialet behandlas huvudsakligen genom termisk sprutning med bågssprutningsmetoden och flamsprutningsmetoden. Denna metod kompenserar för bristerna med varmzinkbehandlingsmetoden, som inte påverkas av storleken på lagringstanken eller storleken på stålmaterialet, och har även fördelen av enkel konstruktion. Genom termisk sprutning av stålmaterial med zink och aluminium för att erhålla beläggning av zink-aluminiumlegering på ytan av stålmaterial, placerades stålmaterial med beläggning av zink-aluminiumlegering och stålmaterial med endast zinkbeläggning eller endast aluminiumbeläggning i samma miljö för experiment , och efter experimentet jämfördes stålmaterial med legeringsbeläggning och stålmaterial med enkelbeläggning, och det visade sig att legeringsbeläggningen har bättre skyddseffekt på stålmaterial, och zink-aluminiumlegeringsbeläggning inte bara med termisk sprutning zinkbeläggning bra elektrokemiskt skydd och termisk sprutning av aluminiumbeläggning med höghållfast korrosionsförebyggande effekt.
3. Färgbehandling
Ett lager av färg på ytan av stålmaterialet är också ett bra sätt att förhindra korrosion av stålmaterial, inte bara för att skydda stålmaterialet kan också göra dess utseende vackrare. Den allmänna traditionella metoden är att måla stålmaterialet med tre lager färg, det första lagret är primern, det andra lagret är mellanfärgen, det tredje lagret är ytfärgen, rollen för varje lager av färg är olika. Det första lagret av färg används främst för att skydda stålmaterialet från att rosta, mellanfärgen används främst för att öka tjockleken på färgen för att ytterligare stärka rostskyddsförmågan, och det översta lagret av ytfärg kan förhindra att det korrosiva mediet från kommer in i stålytan och kan också försköna det styva materialet, vilket gör hela byggnadsstrukturen vackrare. Dessa tre lager av färgbeläggning kan i princip uppnå effekten av att förhindra korrosion av stålmaterial. Innan vi målar måste vi förstå materialet i stål, sedan välja lämplig grundfärg, mellanfärg och topplack och måla stålmaterialet på ett rimligt sätt.
(D) Termisk sprutning av aluminium (zink) kompositbeläggning på stål
Denna metod liknar den föregående, det vill säga först sandblästring och rostborttagning på ytan av stålelementet för att avslöja dess metalliska lyster och borst, sedan smälta det och blåsa det med komprimerad luft för att fästa på ytan av stålelementet för att bilda ett sprutskikt av bikakeform av aluminium (zink). Slutligen fylls kapillärerna med färg som epoxiharts eller neoprenfärg för att bilda en kompositbeläggning. Denna metod kan inte ersätta innerväggskonstruktionen, så nödvändiga åtgärder vidtas för att undvika innerväggskorrosion. Denna metod är mer anpassningsbar till komponenternas storlek, storleken är inte begränsad och den producerar inte termisk deformation, men dess industrialisering är låg och den påverkas av operatörens situation.
(E) valet av bra anti-korrosionsmaterial
Det korrosionsskyddande skiktet av stålelement bör kombineras med den specifika situationen för färgbeläggning, kompositskyddsskikt, metallskyddsskikt. Korrosionsskyddande borstbeläggning är den mest aktuella antikorrosionsmetoden för stålkonstruktioner. Färg appliceras på stålytan för att bilda en skyddande film för att skydda stålkonstruktionen. Grundfärgen och täckfärgen utgör den korrosionsskyddande beläggningen. Grundfärgen är främst till för att färgfilmen och bas- och topplacken ska kunna kombineras tätt, så den måste ha god vidhäftning, och även ha korrosionsbeständighet för att förhindra att rost uppstår. Topplacken är främst till för att skydda det nedre skiktet av primern, så den bör ha täthet och motstå fysisk och kemisk nedbrytning orsakad av väderpåverkan. Den nuvarande utvecklingssituationen,
(F) transportprocessen för korrosion av stålkonstruktioner
Stålstruktur i processen för bearbetning, transport och lagring kan utsättas för korrosion, ytan är mycket lätt att oxideras, rost mögel gör kvarvarande modell sand, svetsslagg, damm och olja och andra föroreningar, till djupa till gamla fäste till byggnadens arbete, innan målning är det nödvändigt att behandla ytan på arbetsstycket för att göra det rent, annars kommer det att påverka bindningskraften och korrosionsbeständigheten hos beläggningen och basmetallen, och annars kommer det att påverka bindningen och beläggningens korrosionsbeständighet mot basmetallen, och kan leda till korrosion av basmetallen ovanpå beläggningen, vilket resulterar i spjälkning av beläggningen och påverkar uppfångnings- och lossningsprestanda och livslängd för arbetsstycket.Detta kräver att arbetsstycket målas innan ytbehandlingen för att säkerställa kvaliteten och kan göra att produktens livslängd kan förlängas.
För det andra, brandmotståndet hos stålkonstruktionen bearbetning
Även om stål är obrännbart, men dess brandbeständighet är särskilt dålig, kommer stålstyrkan och elasticitetsmodulen och andra mekaniska egenskapersindikatorer att förändras kraftigt med temperaturförändringen. Generellt sett, när omgivningstemperaturen överstiger 260 ℃, kommer den slutliga hållfastheten och sträckgränsen för stål att ha en betydande nedåtgående trend, och när temperaturen överstiger 600 ℃, kommer stålets hållfasthet att sjunka till nästan noll, medan plasticiteten och segheten kommer att vara bra, och stålet kommer att förlora sin bärighet, vilket gör att byggnaden kollapsar eller orsakar andra olyckor. Därför, för att undvika deformation och till och med fel på stålkonstruktionen på grund av hög temperatur, och för att säkerställa stabiliteten och säkerheten hos stålkonstruktionen, vi måste vidta effektiva brandförebyggande åtgärder för att förbättra brandmotståndsgränsen för stålmaterial. Genom studien som hittats i den blandade organisationen, särskilt organisationen av fina partiklar spridda diffust, kan upplösningen av legeringselement som molybden i den fasta stålkonstruktionen förbättra brandmotståndet hos stålmaterial, dessutom har det visat sig att nederbörden av molybden och kol i stålmaterial vid höga temperaturer kan stärka stålmaterialens hållfasthet, så lämplig tillsats av vissa legeringselement som molybden och koppar vid tillverkning av stålmaterial är ett behandlingsmedel för att förbättra stålmaterialens brandmotstånd . Genom att studera mängden molybden och niob i stålmaterial på inverkan av stålkonstruktioners eldfasthet, speciellt vid höga temperaturer fann man att rumstemperaturens sträckgräns, draghållfasthet och sträckgräns vid 600 ℃ för stålkonstruktioner ökar med ökningen av molybdenhalten, men segheten har minskat; i stålmaterial om halten platina ökas, ökar också antalet bainit; vid höga temperaturer, stålmaterial i stabil fin. Karbiden av niob kan också effektivt förbättra högtemperaturhållfastheten hos stål, lägga till en enda molybden eller niob i stålmaterial för att förbättra effekten av högtemperaturbeständighet hos stålmaterial är inte särskilt bra, så det bör vara molybden, niob blandat in i stålmaterialet, denna metod för att förbättra stålmaterialens höga temperaturbeständighet och brandmotstånd har mycket goda resultat.
Stålkonstruktion korrosionsskydd förutom att använda ovanstående metoder, men också uppmärksamma utformningen av komponentskala av divisionen som ska samordnas med antikorrosionsprocessen, rimligt att undvika svetslamineringsyta, etc.. Sammanfattningsvis, eftersom vi är tydliga med att stålkonstruktionen har nackdelen att lätt korroderas, dålig brandbeständighet måste vi vara uppmärksamma på skadan som orsakas av denna brist, så vi måste vidta vissa åtgärder för att förhindra problemet innan det inträffar!